摘要：络筒工序旨在将纱线进行卷绕和整理，确保纱线质量稳定、结构紧密。当前，络筒工序面临一定挑战，如技术要求高、生产效率需提升等。现状分析显示，安卓版83.27.21系统在该工序的应用尚需优化。为满足生产需求，需进一步提高络筒工序的技术水平和生产效率，确保纱线质量满足市场需求。

本文目录导读：

1. 络筒工序的目的
2. 络筒工序的要求

络筒工序作为纺织生产过程中的重要环节，对于提高纱线质量、优化后续加工流程具有重要意义，本文旨在探讨络筒工序的目的和要求，以便更好地了解其在纺织生产中的应用。

络筒工序的目的

1、纱线卷绕成型

络筒工序的主要目的是将纺纱机纺出的纱线按照一定的规律和要求卷绕在筒子上，形成一定的外观形状和内在质量，以便于储存、运输和后续加工。

2、去除纱疵和杂质

在络筒过程中，通过一系列的设备和技术手段，可以去除纱线上的疵点、杂质等缺陷，提高纱线的质量。

3、检测和控制纱线质量

络筒工序中，可以对纱线的外观、物理性能、化学性能等进行检测，以便及时发现和解决质量问题，保证纱线的稳定性和可靠性。

络筒工序的要求

1、筒子外观要求

（1）筒子表面应光滑，无明显的凹凸不平、破损和裂纹等现象。

（2）筒子的尺寸应符合规定，重量应适中，以便于后续的加工和运输。

（3）筒子的卷绕密度应均匀，纱线应紧密排列，无松散现象。

2、纱线质量要求

（1）纱线的外观应整洁，无明显的疵点、结头、毛羽等现象。

（2）纱线的物理性能应稳定，如强度、伸长率、耐磨性等指标应符合要求。

（3）纱线的化学性能应稳定，如抗老化性、耐腐蚀性等。

3、工艺参数设置要求

（1）张力控制：在络筒过程中，需要合理设置张力，以保证纱线的卷绕密度和整齐度，张力过大或过小都会对纱线质量产生不良影响。

（2）速度控制：络筒机的运行速度应合理设置，以保证纱线卷绕的连续性和稳定性，速度过快可能导致纱线松散，速度过慢则影响生产效率。

（3）温湿度控制：络筒车间的温湿度应保持在适宜范围内，以保证纱线的质量和卷绕效果。

4、设备维护与管理要求

（1）设备应定期进行检查和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。

（2）操作人员应熟悉设备的性能和使用方法，遵守操作规程，确保安全生产。

（3) 设备的使用和管理应建立完善的档案制度，记录设备的使用情况、维修记录等信息，以便于追踪和管理。

5、操作人员要求

（1）操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，熟悉络筒工序的流程和要求。

（2）操作人员应具备良好的责任心和职业素养，认真执行生产工艺和操作规程。

（3）生产企业应对操作人员进行定期培训，提高其专业技能和安全生产意识。

络筒工序作为纺织生产中的重要环节，对于提高纱线质量和优化后续加工流程具有重要意义，本文详细阐述了络筒工序的目的和要求，包括筒子外观、纱线质量、工艺参数设置、设备维护与管理以及操作人员等方面的要求，只有严格按照这些要求进行操作和管理，才能保证络筒工序的顺利进行，提高纱线质量，为纺织生产的后续环节提供有力支持。